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                魚雷罐鐵水車耐火彩神8官网砌築工藝及質量控制方法淺析

                發布日期: 2019-11-28 10:06:12    閱讀量(126)    作者:

                前言

                近年來,隨著鋼鐵行業工業化的快速發展,對使用的各種熱工運輸容器的運行質量提出了更高的要求,各鋼鐵企業運送鐵水的魚雷罐以其容鐵量大,熱量損失少,磚襯壽命長得到廣泛使用,魚雷罐的運行質量關系到企業的安全穩定生產,具有舉足輕重的作用。提高魚雷罐的罐襯的砌築質量,延長在線使用壽命,對鋼鐵企業有著較大的綜合經濟效益。顯然魚雷罐大修砌築質量優劣是關系到是否能正常高效運行的關鍵,我公司從06年開始∩承接320T魚雷罐的大中修工作(現運行42臺魚雷罐),在施工過程中對魚雷罐各部位的施工工藝、施工技術措施、施工操作質量進行嚴格把關控制,每施工完成一個魚雷罐就進行一次施工質量分析,從而積累了一套完善的魚雷罐大修砌築施工工藝質量控制方法,形成魚雷罐雙三檢查質量控制制度。現就魚雷罐砌築工藝及質量控制方法與大家一起交流。


                1、永久層砌築工藝及質量控制方法

                1.1粘土磚砌築:

                以罐內控制線為粘土磚砌築依據,分二層錯砌,直筒段用40#粘土磚平砌,錐體部用42#43#粘土磚搭配錯縫砌築,灰縫不大於2.5mm。直筒段底層粘土磚壓中線砌築,長度4.8m,上層長度4.87m,上下層兩側錯臺35mm,各側錐體上下兩層各15塊磚長度。

                砌築註意問題:

                砌築前清理罐殼排氣孔及表面殘渣,砌築時磚面要灰漿飽滿緊貼罐殼砌築,要求控制灰縫大小在12.0mm,磚面應基本平整,上半圓合門時要用木錘合牢。

                1.2塗抹料層:

                在高爐粘土磚永久層上鋪皮條誌子,間距1.2~1.5m,直筒段塗抹層厚2cm,錐體段厚4cm,塗抹料應按供貨單位的施工規程進行配比拌料,抹料時用力將料壓緊在永久層上,用力要求均勻,塗抹要平整,表面壓實光滑,一次性完成。用皮條誌子及刮板控制澆註料層的厚度和找○平弧面,上半圓澆註料施○工應與工作層拱的砌築同時進行,澆註時註意用鋼釬人工搗實。

                存♀在的問題:

                抹料層底部和上部半圓處皮條誌子端部固定不好,抹料易下垂,影響砌築質量;造成罐殼測量尺寸與設計尺寸存在偏差。

                解決措施:

                按設計尺寸使用控制抹料的皮條誌子,錐體直筒段按上皮條誌子,抹料之前拉通線做好抹料厚度的控制,保證塗抹料厚度;在直筒段下半圓永久層砌完後,提前ω進行塗抹料塗抹性能試驗,達不到要求,及時對材□料進行調整。

                2、工作層砌築工藝及質量控制方法

                2.1中八環砌築工藝:

                寬度1.63m,用38#碳磚鋪底,上部用1#2#碳磚錯縫砌築,錯砌摞底時,沿縱向罐底部中心線壓中砌好第一列磚(38#1#2#)然後在基本磚列的兩側同時砌築其他磚列。中八環1#.2#27批,變磚用3#4#5#6#7#8#磚各一層,8#磚橫向上口寬度不小於▆1800mm

                存在的問題:

                磚側面垂直╳度偏差不易控制;磚水平大面平整度偏差;磚縫較大小,不均勻。

                解決措施:

                每砌完一列磚後用靠尺檢查磚的平整度,保證上部中八環的砌築水平√;用水平尺或拉線吊線錐的方法,檢查磚立面的垂直∩、平整,保證側立面垂直、平整與磚列控制線相符合,以便於對兩側磚面的控制。磚縫調整時不大於2.5mm,仍達不到要求進行磚加工處理。

                2.2直筒段9#15#20#25#磚砌築工藝:

                中八環兩側分別環砌9#.15#.20#碳磚各↓一環,再砌525#碳磚,摞底時,沿縱向底部中心線邊壓中砌築,環與環之間不能出現錯臺,縱向基本平整,兩端不得超出控制線,灰縫要小於2mm。各種型號的磚相鄰面按拔臺3.2cm砌築,9#.15#.20#.25#磚頂部用30#磚發碹。直筒段上半〇圓每砌2環投料一次,並用木棍搗實。

                存在的問題:

                碹磚易下垂;兩側半圓處磚弧面不符合質量要求;磚縫過大;磚面環形立面垂直度超標,易產生錯臺;填料層︻大小不均勻,填料不實。

                解決措施:

                嚴格按控︻制線進行罐襯砌築,保證環形磚立面垂直○和灰縫大小均勻;上半圓發碹時磚要進行試→擺,保證磚環形面砌築合適;支胎要嚴格按尺寸要求,保證碹胎表面平整,避免支模傾『斜扭曲;拱頂必須從兩側拱角同時向拱中心對稱砌築;單環轉完成後,要對磚面錯臺進行及時修正;每砌2環投料一次,並用木棍搗實。

                2.3錐體砌築工藝:

                下半圓砌體由直筒段向端部砌築,上半圓砌體由端部向直筒段的砌築,錐體先砌31#.32#.33#各一環,第四♂環至第十六環用34#.35#碳磚搭配使用,第十七環至三十環用35#.36#搭配,再砌36#.37#各一環。磚型搭配要合理,合門磚加工精確,松緊適中,環與環之間不能出現錯臺。

                存在的問題:

                灰縫大小不符合要求;環形磚表面平整.垂直度達不@到要求,相鄰磚面易產生錯臺;環形磚表面凹凸問題;拱頂下垂問題。

                解決措施:

                嚴格按錐體控制線進行磚列縱向平度控制,控制灰縫的大小符合設計要求;采用靠尺和拉線吊線錐的方←法控制環形√磚面的垂直度,防止環形磚立面的Ψ 扭曲、傾斜;以端墻畫的控制圓與33#磚拉▂線檢查,控制磚面的凹凸,出現剔鑿抹料和砌磚墊料的情況要及時糾正;發碹前按要求支模,碹胎外表面要平行於端墻,兩側及上部外端的』距離要與已砌磚面距離大小相同,碹胎表面與四周罐體距離基本保持一致,碹臺加固牢固避免碹胎偏移。

                2.4端墻:

                先砌築39#碳磚一磚半厚,再立砌一皮39#,最後用高鋁粘土磚砌半磚厚,空隙部位用填料填實。

                註意的問題:

                墻面保持垂直,罐體中心點處的磚必須放置準確,避免中心點偏移,加工磚劃線加工準確,嚴禁出現端墻與錐體磚面出現三角縫。

                3、受鐵口澆註料施工工藝及質量控制方法

                施工工藝:將受鐵口左右兩側的拱型胎支撐好,然後放入受鐵口內胎模,用方木和木楔加固。澆築前,將鋼模內和罐壁上的雜物和浮渣清理幹凈,確認無誤後進行鋼纖維增強澆築料攪拌、施工。

                質量控制方法:

                (1)確認施工所用澆築料的牌號正確、無受潮、無結塊後,可投料施工。

                (2)加入強制式攪拌機內幹混2-3分鐘,幹混過程中均勻地加入2.18%的鋼纖維,然後邊攪拌邊均勻〒加水,視天氣溫度高低加水∞控制量:4.5-5.5%,判斷料攪拌合格與否的原則:既便於施工,又能滿足工藝要求;加水攪拌35分鐘,即可出料施工。

                (3)澆註料註入應在胎膜四周均勻分布,采取邊振動邊加料方式,確保澆註料排氣充分;澆註料振動時間以不造成過度泛漿為好。

                (4)施工應連續進行,中間不得間斷時間過長,放料應從四周對稱均勻放料,避免一邊放料過厚胎模跑偏,隨放料隨用振動棒振實,料層表面泛漿均勻,用平板壓實抹光。

                (5)振搗過程中隨時檢查胎模情況,不得偏移上浮。

                4、結論

                通過積極探索,結合單位實際施工情況,制定切實實用的320t魚雷罐砌築工藝質量控制方法,達到了提高魚雷罐的砌築質量的目的,提高了魚雷罐的在線運行質量,延長了魚雷罐的在線運行時間,使魚雷罐罐齡有最初的700爐提高到現在的1200爐,保證了魚雷罐的安全運行,降低了魚雷∮罐的運行成本,提高了魚雷罐的使用效益。魚雷罐砌築工藝質量控制方法可在我國的鋼鐵※企業魚雷罐砌築質量控制過程中推廣使用,具有較高的社會推廣價值。

                 本文作者:劉建東 張維芳 

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