彩神8下载

  • <tr id='0HhmSm'><strong id='0HhmSm'></strong><small id='0HhmSm'></small><button id='0HhmSm'></button><li id='0HhmSm'><noscript id='0HhmSm'><big id='0HhmSm'></big><dt id='0HhmSm'></dt></noscript></li></tr><ol id='0HhmSm'><option id='0HhmSm'><table id='0HhmSm'><blockquote id='0HhmSm'><tbody id='0HhmSm'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='0HhmSm'></u><kbd id='0HhmSm'><kbd id='0HhmSm'></kbd></kbd>

    <code id='0HhmSm'><strong id='0HhmSm'></strong></code>

    <fieldset id='0HhmSm'></fieldset>
          <span id='0HhmSm'></span>

              <ins id='0HhmSm'></ins>
              <acronym id='0HhmSm'><em id='0HhmSm'></em><td id='0HhmSm'><div id='0HhmSm'></div></td></acronym><address id='0HhmSm'><big id='0HhmSm'><big id='0HhmSm'></big><legend id='0HhmSm'></legend></big></address>

              <i id='0HhmSm'><div id='0HhmSm'><ins id='0HhmSm'></ins></div></i>
              <i id='0HhmSm'></i>
            1. <dl id='0HhmSm'></dl>
              1. <blockquote id='0HhmSm'><q id='0HhmSm'><noscript id='0HhmSm'></noscript><dt id='0HhmSm'></dt></q></blockquote><noframes id='0HhmSm'><i id='0HhmSm'></i>
                首頁 » 耐材資訊 » 耐材說

                【專利發明】一種高爐風口燒穿後的快速封堵方法

                發布日期: 2019-11-29 11:27:36    閱讀量(118)    作者:張紅

                申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司   發明人:聶長果 馬群 陶華

                技術領域

                本發明屬於高爐修復技術領域,更具體地說,涉及一種高爐風口燒穿後的快速封堵方法。

                背景技術

                高爐風口是煉鐵廠高爐上的,由高爐風口吹入的高【溫熱風和爐底焦炭氧化燃【燒生成CO,CO在高溫上升中還原出原來以氧化物形態◥存在的鐵。高爐爐役後期或者高爐爐況不順時期,高爐冷卻壁破損或者結垢嚴重、渣皮脫落、爐缸狀態不佳等均有可能造成風口燒穿的惡性事故,造成鐵渣向外噴濺,煤氣大量泄漏,危及人身安全,損失大,處理過程耗時耗力,出了風口燒穿事故的高爐基本采用修復高爐風口功能的處理方法,處理過程所需時間基本達24小時以上,造成高爐停風時間長,損失產量多,爐況恢復更加困難。

                為了解決上述問題,經檢索,專利文獻1:中國專利CN201010104914.4公開了一種高爐風口大套在線修補方法,包括步驟:(1)高爐休風後,卸下風口小套、中套和風口堵泥;(2)對風口大套的燒損缺口實施清根打磨;(3)在風口大套的燒損■缺口上鑲入鋼鐵預制塊;(4)從鋼鐵預制塊根部實施逐層焊接;(5)焊完後,對風口大套焊補處錐面按錐度打磨、刮削,鋼鐵預制塊形狀與燒損缺口形狀相契合,彩神8官网與風口大套相對應,焊接使用的焊條彩神8官网與風口大套及鋼鐵預制塊彩神8官网相對應。在實際使用過程中,修補之後的風口,容易出現再次燒穿現象,進而影響高爐的正常生產。

                發明內容

                1.要解決的問題

                針對現有高爐爐役後期或者高爐爐況不順時期,高爐冷卻壁破損或者結垢嚴重、渣皮脫落、爐缸狀態不佳等造成高爐風口燒穿的問題,本發明提供一種高爐風口燒穿後的快速封堵方法,對風口及時封堵處理,處理時間短,盡快恢復高爐爐況,保障高╳爐的生產順利進行。

                2.技術方案

                為了解決上述問題,本發明所采用的技術方案如下:

                本發明的高爐風口燒穿後的快速封堵方法,包括以下具卐體步驟:

                步驟S101、拆除∮送風彎管,並將彎管安裝@ 口進行密封;把燒穿風口內部區域清理幹凈,將風口處的大套螺旋保護套拆開;

                步驟S102、在燒穿風口前端,用厚度為400±50mm的有水炮泥封堵紅熱的焦炭;

                步驟S103、在有水炮泥外側砌築高鋁磚↙擋墻,然後用無水泡泥密封擋墻;

                步驟S104、在大套面外側面鋪設焊接鋼板,將至少三只微型冷卻器焊接在鋼板上,並在鋼板上安裝兩個灌漿閥門,裝上大套螺旋保護套,高鋁磚和鋼板之間形成空腔;

                步驟S105、從灌漿閥門中壓入快幹防爆澆註料NH-磷酸鹽泥漿填補高鋁磚與鋼板之間縫隙;

                步驟S106、微型冷卻器通水冷卻,封閉送風波紋管,高爐送風生產。

                於本發明一種可能的實施方式中,在步驟S101中,所述燒穿風口內部首先用沖擊錘將表面的部分熔渣、焦炭松動,然後用鐵鍬鏟出,清除完畢後,用高壓氣槍清理表面的大顆粒物,使得表面幹凈。

                於本發明一種可能的實施方式中,在步驟S104中,所述鋼板采用厚度為55-65mm的Q235-B或以上級別材質制作而成。考慮到整個鋼板的承重狀況,鋼板不僅要承受自身、微型冷卻器的重量,還要受1000℃以上的鐵水的熱輻射,因此具有很好地耐熱性能,不易產生形變,保證使用性≡能良好。

                於本發明一種可能的實施方式中,在步驟S104中,所述微型冷卻器包括冷卻器體、進水管和出水管,呈中空的冷卻器體固定在鋼板上,冷卻器體的內腔分別與進水管和出水管連接連通;所述內腔內設置有導流套,導流套上設置有螺旋形導流片和導流孔,在導流套與內腔連接處設置有進水↘口、出水口,出水『口位於進水口上方,進水口、出水口分別與進水管、出水管相連通。冷卻器體的內腔水路采用隔腔式,下方為進水口,上方為出水口,進入內腔的水可以形成渦流(見圖3的環形▼箭頭),擾動冷卻水,因而不■存在死水區,冷卻水吸收熱量較為均勻,且突發短時停水時,導流套內仍有余水,避免高爐幹燒損壞,這種技術效果不是本領域的技術人員所能預料得到的。

                於本發明一種可能的實施方式中,所述冷卻器體采用銅制金屬彩神8官网制作而成。其采用的銅制冷卻器體,具有很好地導熱性能,可以將熱量傳遞給冷卻水,保證及時散熱。

                於本發明一種可能的實施方式中,所述進水管、出水管對稱設置在冷卻器體上,出水管位於進水管上方,使得進入內腔中的水可以很好地吸收熱量。

                於本發明一種可能的實施方式中,所述導流套長度小於內腔的長度,且導流套與內腔的內側形成有間隙,導流@孔與間隙相接連通。

                於本發明一種可能的實施方式中,所述螺旋形導流片的螺距為導流孔直徑的3-4倍。

                3.有益效果

                相比於現有技術,本發明的有益效果為:

                (1)本發明的高爐風口燒穿後的快速封堵方法,首先清理風口,然後對風口內部進行封堵處理,然後砌築高鋁磚擋墻,並用無水炮泥密封,在大套的外側焊接☆鋼板上,微型冷卻器通水冷卻,將鋼板的熱量由冷卻水帶走,封堵處理燒穿風口節約時間短,利於爐況恢復,節約成本;

                (2)本發明的高爐風口燒穿後的快速封堵方法,用沖擊錘將表面的部分熔渣、焦炭松動,然後用鐵鍬鏟出,清除完畢後,用高壓氣槍清理表面的大顆粒物,使得表面幹凈,有水炮泥密封更為緊密,減少縫隙的存在,防止高爐漏風;

                (3)本發明的高爐風口燒穿後的快速封堵方法,其采用的鋼板厚度為55-65mm的Q235-B或以上級別材質,考慮到整個鋼板的承重狀況,鋼板不僅要承受自身、微型冷卻器的重量,還要受1000℃以上的鐵水的熱輻射,因此具有很好地耐熱性能,不易產生形變,保證使用性能良好;

                (4)本發明的高爐風口燒穿後的快速封堵方法,冷卻器體的內腔水路采用隔腔式,下方為進水口,上方為出水口,進入內腔的水可以形成渦流(見圖3的環形箭頭),擾動冷卻水,因而不存在死水區,冷卻水吸收熱量較為均勻,且突發短時停水時,導流套內仍有余水,避免高爐幹燒損壞;

                (5)本發明的高爐風口燒穿後的快速封堵方法,其采用的銅制冷卻器體,具有很好地導熱性能,可以將熱量傳遞給冷卻水,保證及時散熱。

                附圖說明

                圖1為現有技術高爐風口的結構示意圖;

                圖2為本發明的鋼板安裝結構示意圖;

                圖3為本發明的微型冷卻器結構示意圖。

                圖中:1、大套;2、大套螺旋保護套;3、風口;4、鋼板;5、微型冷卻器;51、冷卻器體;52、進水口;53、出水口;54、內腔;55、導流套;56、導流孔;57、螺旋形導流片;6、灌漿閥門。

                具體實施方式

                下文對本發明的示例性實施例的詳細描述參考了附圖,該附圖形成描述的一部分,在該附圖中作為示例示出了本發明可實施的示例性實施例。盡管這些示例性實施例被充分詳細地描述以使得本領域技術人員能夠實施本發明,但應當理解可實現其他實施例且可在不脫離本發明的精神和範圍的情況下對本發明作各種改變。下文對本發明的實施例的更詳細的描述並不用於限制所要求的本發明的範圍,而僅僅為了進行舉例說明且不限制對本發明的特點和特征的描述,以提出執行本發明的最佳方式,並足以使得本領域技術人員能夠實施本發明。因此,本發明的範圍僅由所附權利要求來限定。

                下文對本發明的詳細描述和示例實施例可結合附圖來更好地理√解,其中本發明的元件和特征由附圖標記標識。

                圖1為現有技術高爐風口的結構示意圖;圖2為本發明的鋼板安裝結構示意圖;圖3為本發明的微型冷卻器結構示意圖。如圖1、圖2和圖3所示,高爐冷卻壁破損導致風口燒穿,需要說明的是:高爐因事故停風,處理事故過程時間越短越好,出現風口燒穿事故後,重新安裝恢復風口耗時長,造成高爐損失產量多,且耗時越長高爐熱量損失越大,恢復越困難,通常做法是采用有水炮泥填塞住風口小套(堵風口)後進行送風恢復爐況作業,封堵後,極容易造成風口過熱,導致再次燒穿,還會波及到高爐的冷卻壁;此外,在大修時,需要對封堵的風口進行處理,重新安裝大套,盡量減少封堵對高爐冷卻壁的影響。

                本發明的發明人經過長時間的試驗和摸索,得到本發明的技術』方案,高爐風口燒穿後的快速封堵方法,包括以下具體步驟:

                步驟S101、拆除送風彎管,並將彎管安裝口進行密封;把燒穿風口3內部首先用沖擊錘將表面的部分熔渣、焦炭松動,然後用鐵鍬鏟出,清除完畢後,用高壓氣槍清理表面的大顆粒物,使得表面幹凈;將風口3處的大套螺旋保護套2拆開;

                步驟S102、在燒穿風口3前端,用厚度為400±50mm的有水炮泥封堵紅熱的焦炭;

                步驟S103、在有水炮泥外側砌築高鋁磚擋墻,然後用無水泡泥密封擋墻;

                步驟S104、在大套1面外側面鋪設焊接鋼板4,其中鋼板4采用厚度為55-65mm的Q235-B或以上級別材質制作而成。考慮到整個鋼板4的承重狀況,鋼板4不僅要承受自身、微型冷卻器5的重量,還要受1000℃以上的鐵水的熱輻射,因此具有很好地耐熱性能,不易產生形變,保證使用性能良好;將至少三只微型冷卻器5焊接在鋼板4上,並在鋼板4上安裝兩個灌漿閥門6,裝上大套螺旋保護套2,高鋁磚和鋼板4之間形成空腔;

                步驟S105、從灌漿閥門6中壓入快幹防爆澆註料NH-磷酸鹽泥漿填補高鋁磚與鋼板4之間縫隙;

                步驟S106、微型冷卻器5通水冷卻,封閉送風波紋管,高爐送風生產。

                如圖3所示,本發明的微型冷卻器5包括冷卻器體51、進水管和出水管,呈中空的冷卻器體51固定在鋼板4上,冷卻器體51的內腔54分別與進水管和出水管連接連通;內腔54內設置有導流套55,導流套55上設置有螺旋形導流片57和導流孔56,在導流套55與內腔54連接處設置有進「水口52、出水口53,出水口53位於進水口52上方,進水口52、出水口53分別與進水管、出水管相連通。

                此處值得說明的是,冷卻器體51的內腔水路采用隔腔式,下方為進水口52,上方為出水口53,進入內腔54的水可以形成渦流(見圖3的環形箭頭),擾動冷卻水,因而不存在死水區,冷卻水吸收熱量較為均勻,且突發短時停水時,導流套內仍有余水,避免高爐幹燒損壞,這種技術效果不是本領域的技術人員所能預料得到的。

                此外,冷卻器體51采用銅制金屬彩神8官网制作而成,其采用的銅制冷卻器體,具有很好地導熱性能,可以將熱量傳遞給冷卻水,保證及時散熱。

                為了使得進入內腔54中的水可以很好地吸收熱量,進水管、出水管對稱設置在冷卻器體51上,出水管位於進水管上方。

                其中導流套55長度小於內腔54的長度,且導流套55與內腔54的內側形成有間隙,導流孔56與間隙相接連通,螺旋形導流片57的螺距為導流孔56直徑的3-4倍,最佳的比例為3:1,圖3中箭頭方向為水流方向,水路通暢,冷卻水行程遠,冷卻水速度可以得到很好地控制。

                實施例1

                某鐵廠2號2500m 3高爐10號風口爐內部發生爆震,隨後向外噴出火星,爐體人員到現場打水冷卻,同時工長配合緊急減風,但離第一次爆震不到2min時間就發生爆炸,焦炭從風口噴出。在此期間,高爐工長於0:21開始減風,0:32高爐休風到零。

                休風後現¤場勘察後發現,從風口噴出的大部分為焦炭,有少量礦石,但無渣鐵,其噴出焦炭量跟國內同類型事故相比較少;10號風口配套設備損壞情況:小套、中套、直吹管直段均已熔損,無殘體,直吹管彎管法蘭處有部分銅渣;噴槍已無,上部噴煤管尚存;小套出水管、中套進出水管以及直吹管進出水管均已熔損無殘體但小套進水管完好。

                現場還發現大套也受到不同程度的【損傷,如選擇更換大套,難度很大,同時搶修時間也較長,至少需要24小時以上,故采用了上述發明的封堵方法;1)拆除送風彎管,並將彎管安裝口進行密封;把燒穿風口3內部首先用沖擊錘將表面的部分熔渣、焦炭松動,然後用鐵鍬鏟出,清除完畢後,用高壓氣槍清理表面的大顆粒物,使得表面幹凈,將風口3處的大套螺旋保護套2拆開;2)在燒穿風口3前端,用厚度為400mm的有水炮泥封堵紅熱的焦炭;3)在有水炮泥外側砌築高鋁磚擋墻,然後用無水泡泥密封擋墻;4)在大套1面外側面鋪設焊接鋼板4,其中鋼板4采用厚度為60mm的Q235-B或以上級別材質制作而成,將三只微型冷卻器5焊接在鋼板4上,並在鋼板4上安裝兩個灌漿閥門6,裝上大套螺旋保護套2,高鋁磚和鋼板4之間形成空腔;5)從灌漿閥門6中壓入快幹防爆澆註料NH-磷酸鹽泥漿填補高鋁磚與鋼板4之間縫隙;6)微型冷卻器5通水冷卻,封閉送風波紋管,高爐送風生產。

                通過本發明的快速封堵方法,經過14h48min時間的搶修,封堵完成,高爐恢復送風,與修復方案相比至少節約時間約10小時。

                更多新技術、新彩神8官网,請關註《耐火彩神8官网百科全書》


                免費獲取耐火彩神8官网解決方案
                窯爐耐材問題:
                聯系人:
                聯系電話:
                公司名稱:

                免責聲明:

                本站部分文章來源於互聯網,編輯轉載目的在於傳遞更多信息,並不代表本網贊同其觀點核對其真實性負責。

                如涉及作品內容、版權和其他問題請書面發函至本公司,我們將在第一時間處理。

                微信公眾號
                • 客服熱線
                • 0371-85801188
                • 郵箱:znhclw@sina.com
                • 工作日9:00-18:00

                (c)2008-2016 ZNHCL B2B SYSTEM All Rights Reserved

                安全聯盟安全網站110報警服務B2B行業公約

                豫公網安備 41018302000262號