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                首頁 » 耐材資訊 » 耐材說

                鎂碳磚回收過程中存在的問題及解決方案

                發布日期: 2020-02-11 09:23:54    閱讀量(141)    作者:

                近兩年來由於國家環保政策的影響,回收再利用技術不斷發展,使用範圍和品種不斷增加。國內鋼≡鐵冶金、有色金屬等高¤溫行地不斷發展和國家環保政策地影響,綠色環保越來越受重視。其生產過程中大★量使用後的鎂碳磚回收利用作為骨料和顆粒使用,不需高溫煆燒或燒結,可節約能源有效降低原料成本和處置成本。但是,在回收過程中普遍存在一系列的問題,例如最明顯的◇水化問題等等,針對鎂碳磚在回收過程中所遇到的假顆粒問△題、水化問題以及加入量的問題分析其原因得出以下解決方案供參考:

                1、存在的問題

                1)假顆粒問╳題

                由於回收料中存在著一定量致密度較小的假顆粒,同時回收料中含有數量較多且粒度小的殘碳,而這些殘碳會使物料不容易被樹▲脂潤濕,且不容易混勻,因此使試樣的顯氣孔率增大、體※積密度減小。此外,由於假顆粒的強度較低會導致隨著回收料加入量的增加,試樣△的常溫耐壓強度和高溫抗折強度有所降低。

                2)水化問題

                回收鎂碳質耐火彩神8官网主要原料有鎂砂、石墨,外加樹脂結合劑和金屬鋁粉、矽粉等抗氧化劑,經高壓壓制□成型的耐火制品。但鎂(鋁)碳在高溫使用過程中金屬鋁粉、矽粉易與碳反應生成Al4C3、SiC,其中回收後︾鎂碳質產品中Al4C3在高溫下會與結合劑產生的水發生反應:Al4C3+12H2O=4Al(OH)3+3CH4↑,該反應產生CH4氣體,同時反應生成的固體體積也增大了1.65倍,因此必須去除其中的Al4C3成分。

                3)加入量的影響

                回卐收料中存在假顆粒致密度較小,此外回收料中◤含有數量多且粒度小的殘碳,使物料不容易被樹脂潤濕、不容易混勻,混料量越多,物料越難混勻,成型致密度越小。隨著混料量的增大,試樣的體積密度減少,但其氣孔率未見有╲明顯變化。常溫強度下降∴主要與回收料中假顆粒造成密度下降有關,高溫主要與回收料中存在一定量的雜質有關。回收料中碳化鋁含量未處理完全,導致磚坯內部氣孔增多、強度降低。隨著回收料加入量的增加,試驗的顯氣孔率增大,體積密度減小,如圖1。

                圖1回收加入量〖對產品體積密度及顯氣孔率的影響

                2、解決方案

                1)消除〗假顆粒

                對回收後的鎂碳磚進行回收利用,在經過揀選、除鐵渣、破碎、篩分等工藝後,回收顆粒中存在大量骨料與基質共存的假顆粒,假顆粒的體積密度低、氣孔和裂紋等缺陷多,再利用時會明顯降低再生制品的體積密度,成型時易出現二次破碎、影響產品◢質量,因此為確卐保產品質量穩定,必須去除假顆粒。通過對輪碾※機改造,最大限度消除假顆粒,設備改造主要滿足以下幾點:

                (1)選擇合理的輪碾ㄨ機,碾輪與物料、物料與底板必須保︾證一定摩擦力,防止輪碾過程中物料堆積;

                (2)通過調整輪碾與底板間〓距,在去除顆粒表面附著物及假顆粒時,不造成對回收骨料的破壞;

                (3)輪碾機的處理時間不易過程,過長容易導致顆粒二次粉碎,因此應選擇合理的輪碾時間;

                (4)處理後的鎂碳質顆粒需二級篩◆分去除篩下粉料;輪碾時ぷ間與顆粒體積密度的關系見圖2。

                圖2輪碾時間與顆粒體積密度的關系

                根據圖2數據分析,輪碾機的處理時間短、效率高,但不能有效去除假顆粒,輪碾時間過長會造成顆粒料的體積密度隨碾壓時間的增加變化不明顯。且易】導致顆粒料二次粉碎,因此根據試驗數據采集,鎂碳顆粒料碾壓處理的最佳時間是6-8min。

                2)水化處理方案

                根據現場生產實際情況,制作專門加熱裝置,通過水浴加熱方法,將回收加工的鎂碳質顆粒進行水化處理,預現把碳化鋁除去,這樣就解決了再生鎂碳質耐火彩神8官网的粉→化和開裂。經水∑ 化烘幹處理後的鎂碳質顆粒MgO含量可達到76%,與水※化烘幹處理前相比MgO含量提高4%左右。


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